干燥機選擇的^好方法包括利用過去的經驗，選擇干燥機的^初方式是以原料的性質為基礎的，在處理液態物料時所選擇的設備通常限于(a)噴霧干燥設備;(b)轉鼓干燥設備(常壓或真空);(c)攪拌間歇真空干燥設備。
　　
　　對粘性不很大的液狀物料、旋轉閃蒸干燥設備及惰性載體干燥也很適用。影響^終選擇的其他考慮為產品損耗少、設備情況、溶劑回收或需要采用惰性環境以及物料對溫度的敏感性等，此種情況下會優先采用攪拌真空干燥設備，攪拌真空干燥設備的停留時間很長，而通過循環型干燥設備具有適中的溫度和適中的停留時間。轉鼓干燥設備干燥時間(停留時間)較短，但平均溫度較高;噴霧干燥設備具有較短的接觸時間而操作溫度范圍較寬，以上所述的選擇適用于含有細小顆粒的可泵送懸浮液，而不包括膏狀物料。
　　
　　對于膏狀物和污泥的連續干燥，旋轉閃蒸干燥設備常是^干燥設備。由于物料為細顆粒分散狀態，塵埃問題是一種主要的考慮。然而據此要求在間歇和連續操作間作選擇是困難的。通常采用的間歇干燥設備為常壓或真空托盤干燥設備、間歇常壓或真空攪拌干燥設備及常壓或真空轉筒干燥設備。在溶劑回收、起火、有致毒危險或當需要限制溫度時真空操作更可取。
　　
　　用于連續操作的干燥設備為 (a)噴霧 此時霧化是關鍵，為應考慮的問題;(b)流化床 但物料在深床層中分散均勻較困難;(c)連續帶式循環干燥設備 適合于要求無塵的產品;(d)氣流干燥 有時要求原料和干產品混合以促使濕物料分散在進人干燥設備的氣體中;(e)連續迥轉圓筒 直接(加熱)或間接(加熱)，在此設備中使濕物料與干物料充分混合有利于操作。
　　
　　如果原料中含有細顆粒，間接傳熱方式通常更好。對于顆粒尺寸<3005m的濕粉、膏狀物和污泥可采用帶垂直迥轉架的干燥設備;對于顆粒尺寸>3005m的顆粒結晶物料，通常采用直接加熱迥轉干燥設備，用這種型式的干燥設備結晶的破碎是一個問題，但這可由適宜的翻動結構予以克服;對于大于25目的顆粒，可采用帶移動皮帶或振動多孔板的穿透循環干燥設備;纖維物料含有大量的水分，但干燥相當容易，因為這些物料具有很大的比表面，而纖維物料通常是熱敏的，故應小心保持較低的空氣溫度，由各種溫度下的穿透循環試驗來確定避免過熱的操作條件。