盤式連續干燥機是一種******的傳導型連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛應用于化工、農藥、飼料、醫藥、食品、農副產品加工等行業的干燥作業。　
　　經過我公司技術人員以及行業內高級工程師、教授的不斷研究開發?，F生產常壓、密閉、真空三大類型的大型盤式連續干燥機。主要技術指標和性能均達到國際^，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理：
　　濕物料自加料器連續的加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續的翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入到下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥機。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
　　
主要應用領域：
　　干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應、升華有機化工產品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料等。
　　
使用特點：
　　調控容易，適用性強：
　　通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
　　每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制
　　準確、容易。
　　物料的停留時間可以^調整。
　　物料流向單一，無返料現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
　　
操作簡、容易：
　　干燥機的開車、停車操作非常簡單。
　　停止進料后，傳送物料的耙葉能很快的排空干燥機內的物料。
　　通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
　　
能耗低：
　　料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
　　以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
　　操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：
　　
　　常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
　　密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便的回收載有濕氣體的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為栽濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　
安裝方便，占地面積?。?br />　　干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
　　由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
　　以氮氣循環保護的盤式連續干燥流程為例。
　　該流程適用于特別容易氧化、特別易燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥機中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥機底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥機頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體由循環機輸送到干燥機內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入干燥機前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氮氣。